在橡膠制品的成型中，都需要將混煉膠跟生膠按一定比例配合，然后提煉出來(lái)，所制成的產(chǎn)品有橡膠密封圈、橡膠球、橡膠墊、橡膠彈簧等。這些產(chǎn)品的質(zhì)量都跟混煉過(guò)程有關(guān)系，那么在橡膠混煉的過(guò)程中需要注意的事情有哪些，快來(lái)學(xué)習(xí)下吧。

　　混煉是橡膠膠料加工的關(guān)鍵工序，且一直是橡膠膠料加工過(guò)程中能耗較大的工序，其能耗占整個(gè)橡膠加工能耗的大半。普通干法混煉每批膠料之間的差異性較大，常常對(duì)后續(xù)工序的質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，是輪胎等橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的較大粉塵污染源。白炭黑補(bǔ)強(qiáng)材料可以提高輪胎的濕路面抓著性、降低滾動(dòng)阻力，但由于使用傳統(tǒng)干法混煉時(shí)分散性差，對(duì)膠料的多項(xiàng)物理機(jī)械性能有不利影響。故此，橡膠行業(yè)一直在探索，謀求比現(xiàn)有的干法混煉工藝更節(jié)省能源，使配合劑在橡膠中能夠更好、更均勻分散的方法。

　　需要注意的是：生膠塑煉不充分，輥距過(guò)大，輥溫過(guò)高，粉劑落到輥筒面；壓成片狀；裝膠容量過(guò)大；粉狀配合劑粗粒子或結(jié)團(tuán)物；凝膠太多生膠或某種/些配合劑受潮，含水率過(guò)高；裝膠量過(guò)大；輥距太大，粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀；輥溫過(guò)高（如混煉初期溫度高形成餓碳黑凝膠硬粒太多等）；粉狀配合劑含粗粒子或結(jié)團(tuán)物。

　　對(duì)策：結(jié)團(tuán)的異常膠料可以通過(guò)低溫輥筒薄通的補(bǔ)充加工辦法，改善分散性。

　　在橡膠還處于乳膠（天然膠乳或合成膠乳）狀態(tài)下加入炭黑、白炭黑等填料，通過(guò)攪拌充分進(jìn)行混合分散，然后經(jīng)絮凝（共沉）制造混煉膠的方法。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，濕法混煉工藝減少了混煉段數(shù)和煉膠時(shí)間，能顯著降低橡膠的混煉能耗和成本，大大改善各種補(bǔ)強(qiáng)填料在橡膠中的分散狀況，減少粉塵污染，并有利于連續(xù)混煉工藝的實(shí)現(xiàn)。此外，濕法白炭黑混煉膠料在拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、回彈性等方面都有不同程度的提高，膠料的滾動(dòng)阻力較干法混煉膠料下降了近30%、定負(fù)荷滾動(dòng)溫升降低了20%。

　　在橡膠的混煉加工過(guò)程中，當(dāng)工藝結(jié)束之（即經(jīng)密煉機(jī)的下輔機(jī)或開(kāi)煉機(jī)完成出片后）混煉膠都有被送入料庫(kù)堆垛、存放一段時(shí)間，這被稱(chēng)為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態(tài)過(guò)程，也不能簡(jiǎn)單地把它理解為膠料投入使用前的儲(chǔ)存階段。在生產(chǎn)管理上，停放的確可以確保膠料供應(yīng)，使流水線(xiàn)生產(chǎn)順利進(jìn)行下去；但從技術(shù)角度考慮，它同時(shí)還起到以下幾個(gè)不可或缺的作用。

　　（1）減小膠料收縮率膠料的主體材料是富有高彈性的彈性體。他們?cè)谒軣挕⒒鞜挼裙ば蛑薪?jīng)受機(jī)械力的拉伸、牽引；一旦這些外力消失，就會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的彈性復(fù)原（及收縮），這是彈性體材料固有的特性。然而，收縮對(duì)產(chǎn)品成型是不利的。在停放中，收縮貫穿于整個(gè)過(guò)程的始終。收縮過(guò)程雖然比較緩慢，但為混煉膠停放后提供形狀、尺寸穩(wěn)定性，對(duì)于成型操作是有必要的。

　?。?）有利于膠料性能的均勻和穩(wěn)定停放也應(yīng)該被看成是各類(lèi)配合劑進(jìn)一步均勻分散的過(guò)程。盡管在混煉中各種配合劑助于煉膠機(jī)強(qiáng)烈的機(jī)械作用而被分散，但由于受到混煉時(shí)間的限制，以及配合劑自身所含水分而聚結(jié)成團(tuán)（塊）等客觀(guān)原因，往往達(dá)不到所要求的分散均勻程度。在停放過(guò)程中，盡管外力已不復(fù)存在，但這些粉體團(tuán)塊仍可借助于橡膠大分子的鏈段運(yùn)動(dòng)而繼續(xù)分散，完成混煉中來(lái)不及完成的分散過(guò)程。這些過(guò)程雖不能為肉眼所見(jiàn)，但可以通過(guò)停放前后高倍率的電鏡觀(guān)察加以證實(shí)，也可以通過(guò)性能對(duì)比來(lái)說(shuō)明。

　?。?）促進(jìn)“結(jié)合橡膠”的生成混煉時(shí)補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑、白炭黑等）進(jìn)入生膠后，通過(guò)其表面的活性基團(tuán)與橡膠表面的基團(tuán)反應(yīng)，生成了“結(jié)合橡膠”效果。這種補(bǔ)強(qiáng)行為雖然大部分形成于混煉階段，但由于受到“混煉周期”的時(shí)間上的限制，補(bǔ)強(qiáng)往往不夠，留待停放階段繼續(xù)完成，從而生成更多的結(jié)合橡膠，達(dá)到更好的效果。

　?。?）使“應(yīng)力”得到松弛橡膠大分子在煉膠過(guò)程中由于受到外來(lái)機(jī)械力的作用而積累起結(jié)構(gòu)疲勞，這類(lèi)疲勞不去除的話(huà)，往往會(huì)有損于產(chǎn)品性能，而停放過(guò)程則為松弛此類(lèi)結(jié)構(gòu)性疲勞提供了時(shí)間條件。