在橡膠材料標(biāo)準(zhǔn)中，以硬度和壓縮變形兩項性能為主要。選擇壓縮變形較小的橡膠材質(zhì)對密封性能是有利的，而硬度對于O型圈耐壓和抗擠又是至關(guān)重要的。根據(jù)業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和實踐經(jīng)驗，橡膠在規(guī)定的溫度下的壓縮變形不能超過50%，而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關(guān)，壓力越高，硬度也越高。在旋轉(zhuǎn)運動工作壓力一般不超過0.4Mpa硬度選擇在70±5度；超出0.4Mpa則按特殊密封裝置設(shè)計。

　　橡膠密封圈是由一個或幾個零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩搿?/p>

　　O型橡膠密封圈是在溝槽內(nèi)安裝。適度壓縮截面為O形的密封圈?？梢宰鳛橛汀⑺?、空氣、某些氣體等各種各樣的流體密封使用。使用方法有靜止與運動的兩大類。

　　O型橡膠密封圈的性能介紹：

　　1)密封部位結(jié)構(gòu)簡單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。

　　2)有自密封作用，往往只有一個密封件便能完成密封效果。

　　3)密封性能好，用作固定密封時幾乎沒有泄漏，作為運動密封時，只在速度較高時才有泄漏情況出現(xiàn)。

　　4)運動摩擦阻力小，對于壓力交換的場合也能適應(yīng)。

　　5)尺寸和溝槽已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，成本低廉，產(chǎn)品容易獲得，便于使用和外購。

　　O型橡膠密封圈的初始接觸壓力是不均勻的。工作候在內(nèi)壓作用下型密封圈沿作用力方向移動，并改變其截面形狀，密封面上的接觸壓力也相應(yīng)變化，值Pmx將大于介質(zhì)內(nèi)奪，所以不發(fā)生泄漏。這是0型橡膠密封圈用作靜密封的密封原理。這種借介質(zhì)本身壓力來改變型密封圈接觸狀態(tài)使之實現(xiàn)的過程，稱之為“自封作用”。從實際情況證明，這種自封作用對防止泄漏是很有效的。目前一個O型密圈可以封住高達(dá)400MPa的靜壓而不發(fā)生泄漏。

　　為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命，必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部件的間隙設(shè)計恰當(dāng)，當(dāng)間隙過大時O型圈在油壓的作用下擠出間隙，從而引起泄損。當(dāng)工作壓力小于9.8Mpa時一般不設(shè)計擋圈，當(dāng)壓力大于9.8Mpa時O型圈承受壓力面容易被擠出，應(yīng)當(dāng)加入擋圈;若單項受壓，在承壓面設(shè)置擋圈，若雙面受壓則要設(shè)置另個擋圈。