一．橡膠密封圈收縮率

    1．隨著硫化制品的含膠量的增大而增大

    2．隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化

    3．隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

    4．隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產(chǎn)品質量5%-10%，縮水率較為穩(wěn)定

    5．膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

    6．膠料可塑性越好，縮水率越??；膠料硬度越高，縮水率越?。ǜ哂捕瘸猓?/p>

    7．填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大

    8．多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大

    9．注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

    10．薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

    11．同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似

    12．夾層織物越多，收縮率越小;

    13．襯有金屬鑲嵌的橡膠密封圈制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

    14．橡膠密封圈海面制品的膨脹于收縮率波動范圍很大，橡膠密封圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，一次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化膠料收縮率是一個變化多端，較為復雜的問題，也是模具設計者需要慎重考慮的問題，目前，還沒有一個真正的，完善的，具有實用價值的計算公式，還只能以憑借經(jīng)驗估計或者通過積累實際測量數(shù)據(jù)作為參考。因為即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一工藝條件下，（如硫化溫度相同，硫化壓力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收縮率也不盡相同

    因此以試驗測的制品的收縮率也是一個近似值，再加上受到制品形狀，硬度，成型工藝等因素的影響，因此需要在測的收縮率的平均值上引入修正值，修正方向。

    二．飛邊

    飛邊厚度與半成品質量（生料添入量），硫化壓力，膠料硬度，模具結構有直接關系

    生料添入量越多，制品飛邊越厚，硫化壓力越高，制品飛邊越薄，膠料硬度越高，制品飛邊越厚，對于片型產(chǎn)品在計算開模方向的縮水率時應考慮到飛邊的厚度。

    三.硫化機熱板尺寸于模具尺寸

    1．模具尺寸不得過多小于熱板尺寸，這樣容易造成熱板變形

    2．模具型腔邊緣應在熱板尺寸的70%以內橡膠密封圈