日本SMC電磁閥SY3000系列閥體零件常采用的熱處理工序有：滲碳及氮化等。預(yù)備熱處理包括

和調(diào)質(zhì)等。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為較終熱處理作好

組織準(zhǔn)備。其工序位置多在粗加工前后。
1)退火和正火。經(jīng)過加工的毛坯，為改善切削加工性能和消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，常

進(jìn)行退火和正火處理。例如，含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降

低硬度便于切削常采用退火；含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，

為避免硬度過低切削時(shí)粘刀而采用正火以提高硬度，退火和正火尚能細(xì)化晶粒，

均勻組織，為以后的熱處理作好組織準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后粗

加工之前。
2)調(diào)質(zhì)
日本SMC電磁閥SY3000系列調(diào)質(zhì)即淬火后高溫回火，能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后表

面淬火和氮化、鍍鎳磷時(shí)減少變形作好組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可作為預(yù)備熱處理工

序。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件

，也可作為較終的熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理常置于粗加工之后和半精加工之前。
3)日本SMC電磁閥SY3000系列時(shí)效處理
日本SMC電磁閥SY3000系列時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)形

狀復(fù)雜的鑄件，一般在粗加工后安排一次時(shí)效即可，但對(duì)高精度的復(fù)雜鑄件(如坐

標(biāo)鏜床和箱體)應(yīng)安排兩次時(shí)效工序，即鑄造—粗加工—時(shí)效—半精加工—時(shí)效—

精加工。簡單鑄件則不必時(shí)效。
日本SMC電磁閥SY3000系列閥體工件尺寸表面間距離尺寸精度的獲得方法通常有兩種：試切法

和調(diào)整法。
1)試切法是一種通過試切-測量加工尺寸-調(diào)整刀具位置-再試切的反復(fù)過程來獲得

尺寸精度的方法。由于這種方法是在加工過程中通過多次試切后才達(dá)到的，所以

加工前工件相對(duì)刀具的位置可不必確定。例如，下圖a中，為獲得尺寸j，加工前

工件在三爪自定心卡盤中的軸向位置不必嚴(yán)格限定。
2)日本SMC電磁閥SY3000系列調(diào)整法是一種加工前按規(guī)定尺寸調(diào)整好刀具與工件的相對(duì)位置，

并在一批工件加工的過程保持這種位置的加工方法。顯然，按調(diào)整法加工時(shí)，零

件睚機(jī)床或夾具上相對(duì)刀具的位置必須正確。上圖中為按調(diào)整法獲得距離尺寸精

度的兩個(gè)實(shí)例，日本SMC電磁閥SY3000系列是通過三爪自定心卡盤反裝和擋鐵來確定工件與刀

具的相對(duì)位置，圖中c是通過夾具中定位元件與導(dǎo)向元件的既定位置來確定工件與

刀具的相對(duì)位置。
綜上所述，為了保證加工表面的位置精度，無論采用試切法還是調(diào)整法，加工表

面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床或夾具的位置必須正確，至于工件相對(duì)刀具的位置是否需

要確定，則取決于獲得距離尺寸精度的方法，調(diào)整法需要確定，試切法則不必確

定。 

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SMC電磁閥是一種無需外加驅(qū)動(dòng)動(dòng)力,依托被調(diào)介質(zhì)本身的壓力為動(dòng)力源,當(dāng)被調(diào)介

質(zhì)壓力改變時(shí)按預(yù)訂設(shè)定值進(jìn)行主動(dòng)調(diào)理的節(jié)能型操控設(shè)備.它集檢查、操控、履

行許多功用于一體,自成一個(gè)獨(dú)立的外表操控體系.
SMC電磁閥金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤滑材料中所含的

硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過程的催化作用、

腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。
1、閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受

到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎

樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注

的問題。
2、*，金屬的腐蝕破壞對(duì)閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的

影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。

閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由

于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損

和破壞。對(duì)閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)

中硫化氫、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速

失去工作能力。
3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫

化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過程的催化作用、腐

蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措

施）及合成材料閥門的應(yīng)用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。
日本SMC電磁閥SY3000系列的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)

械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定

位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。日

本SMC電磁閥受加工、裝配工藝的影響，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥普遍存在手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不

開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關(guān)的動(dòng)作電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥位置把日本SMC電磁閥SY3000系列的行

程調(diào)整小一些，則出現(xiàn)日本SMC電磁閥SY3000系列關(guān)不嚴(yán)或者閥門開不展的不理想狀態(tài)；把動(dòng)

態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整大一些，則引起過力矩開關(guān)保護(hù)動(dòng)作；如果將過力

矩開關(guān)的動(dòng)作值調(diào)整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門，甚至將

電機(jī)燒毀的事故。了解決這一問題，通常，日本SMC電磁閥SY3000系列調(diào)試時(shí)手動(dòng)將電動(dòng)調(diào)節(jié)

閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動(dòng)門的下限位開關(guān)位置，然后將電動(dòng)調(diào)節(jié)閥

開到全開位置定上限開關(guān)位置，這樣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥就不會(huì)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥

手動(dòng)關(guān)嚴(yán)后電動(dòng)打不開的現(xiàn)象，才能使電動(dòng)門開、關(guān)操作自如，但無形中就引起

了電動(dòng)門內(nèi)漏。即使日本SMC電磁閥SY3000系列調(diào)整的比較理想，由于限位開關(guān)的動(dòng)作位置是

相對(duì)固定的，日本SMC電磁閥SY3000系列閥門控制的介質(zhì)在運(yùn)行中對(duì)閥門的不斷沖刷、磨損，

也會(huì)造成閥門關(guān)閉不 嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。
日本SMC電磁閥SY3000系列常用于水冷式冷凝器的制冷裝置中，安裝在冷凝器的進(jìn)水端，閥的

上部用一根毛細(xì)管與制冷壓縮機(jī)排氣閥上的旁通孔相連。

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