SMC過濾器主要利用含炭量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、有機(jī)物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時(shí)，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運(yùn)行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量*失效時(shí)，應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。

  當(dāng)活性炭SMC過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為三四天，具體須視原水濁度而定。

SMC過濾器過濾時(shí),懸浮液溫度低,粘度大,過濾速度慢.液體的粘度是溫度的指數(shù)函數(shù),它隨溫度的升高而明顯下降.升溫是降低粘度*簡單而有效的措施,但溫度過高,易使油脂氧化,毛油過濾溫度一般不過70度.日本SMC過濾器從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過濾的孔 隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)水 中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時(shí)，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固 體和纖維束粘附力遠(yuǎn)大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過濾 精度。

1.日本SMC過濾器，過濾：特殊結(jié)構(gòu)的濾盤過濾技術(shù)，靈敏，確保只有 粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統(tǒng)，是總磷有效的過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5 μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用 水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)。

2.日本SMC過濾器標(biāo)準(zhǔn)模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤式過濾單元 ，按模塊化設(shè)計(jì),用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強(qiáng)。系統(tǒng)緊湊，占 地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝，如處理水量300m3/h左右的設(shè) 備占地僅約6m2(般水質(zhì)，過濾等級(jí)100μ)。

3.日本SMC過濾器全自動(dòng)運(yùn)行,連續(xù)出水：在日本SMC過濾器組合中的各單元 之間，反洗過程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確 保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反 洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而的反洗，只需數(shù)十秒即可 完成

4.日本SMC過濾器壽命長：*塑料過濾元件堅(jiān)固、無磨損、無腐蝕、 極少結(jié)垢，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗(yàn)證，使用6~10年也沒有磨損，不會(huì)老化 ，過濾和反洗效果不會(huì)因使用時(shí)間而變差。

1、不對(duì)稱纖維濾料結(jié)構(gòu)自動(dòng)梯度密度纖維日本SMC過濾器核心技術(shù)是 采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其端為松散的纖維絲束，另端纖維 絲束固定在比重較大的實(shí)心體內(nèi)，過濾時(shí)，比重較大的實(shí)心核起到了 對(duì)纖維絲束的壓密作用，同時(shí)，由于核尺寸較小，對(duì)過濾斷面空隙率 分布的均勻性影響不大

反沖洗時(shí)，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流 而散開并擺動(dòng)，產(chǎn)生較強(qiáng)的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖 維在水中受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，SMC過濾器過濾強(qiáng)化了反沖洗時(shí)濾料受到的機(jī)械剪切力， 上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落 ，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對(duì)稱纖維濾料同時(shí)又具有了顆粒 濾料的反沖洗功能。

日本SMC過濾器的優(yōu)點(diǎn)及原理分析

2、上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構(gòu)

不對(duì)稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實(shí)作用下，水流經(jīng)過濾 層時(shí)產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來越快， 濾料的壓實(shí)程度就越來越高，孔隙度越來越小，這樣沿水流方向，自 動(dòng)形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了個(gè)倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu) 十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容 易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實(shí)現(xiàn)高濾速和高精度過濾的 統(tǒng)，提高日本SMC過濾器截污量，延長過濾周期。

SMC過濾器過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。